蝶閥安裝調(diào)試與故障排除
蝶閥安裝調(diào)試
1、蝶閥安裝前先核對(duì)蝶閥性能參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔的雜質(zhì)清理干凈，特別是在密封圈和蝶板上有附有的雜質(zhì)，未清理前絕不允許開(kāi)關(guān)蝶板，以免損壞蝶閥密封圈。
2、蝶閥安裝配套法蘭要與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相同，以免出現(xiàn)跑偏。
3、蝶閥安裝在管道中的位置，建議采用立裝，同時(shí)注意蝶閥指示流動(dòng)方向，避免倒裝。
4、蝶閥使用中需要調(diào)節(jié)流量，應(yīng)配帶蝸輪箱或者智能電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。
5、對(duì)于開(kāi)關(guān)次數(shù)較多的碟閥，需要定期打開(kāi)蝸輪箱蓋，保持箱蓋適量黃油，避免卡死銹死。
6、檢查各連接部位是否壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7、金屬密封蝶閥不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
蝶閥可能發(fā)生的故障及排除方法（附括號(hào)內(nèi)）
密封面泄露
1、蝶板、密封面混有雜物【消除雜質(zhì)，徹底清洗閥門內(nèi)腔】
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正【調(diào)整蝸輪或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)到閥門正確位置】
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求【檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊，應(yīng)均勻壓緊】
4、試壓方向不符合要求【按箭頭密封方向進(jìn)行試壓】
閥門兩端面泄露
1、兩側(cè)密封墊片失效【更換密封墊片】
2、管法蘭緊力不均或未壓緊【壓緊法蘭螺栓】
3、密封圈上、下封墊片失效【卸下閥門的壓圈，更換密封圈，失效墊片】
蝶閥安裝調(diào)試與故障排除
