【氣動內螺紋球閥】浦蝶氣動內螺紋球閥系列 氣動內螺紋球閥產品簡介: 氣動內螺紋球閥是由雙(單)作用氣動活塞式執行器和內螺紋球閥組成。其閥體可分為整體式、二片式、三片式。閥座采用彈性密封結構,密封可靠,啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結構,閥腔異常升壓時,閥桿不會被沖擊。氣動活塞式執行器采用低摩擦材料做成軸承套,缸體內外表面經硬質陽極氧化防腐處理,大大提高了氣缸的使用壽命。本產品使用性能穩定,廣泛的用于石化、冶金、電力、輕工、醫藥等工業部門。 氣動內螺紋球閥工作原理: 當氣動執行器與電路和系統氣源接通后,空氣通過管道A或B管進入A缸(B缸)推動活塞向一端運動,從而帶動旋轉軸和球芯轉動90°。氣動執行器頂部連動可視器,當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。回信器信號燈綠燈亮時閥門處在開啟位置,而紅燈亮時閥門處在關閉位置。定位器可調節閥門管道流量。 氣動內螺紋球閥產品特點: ◆球閥和執行器之間無支架連接,一體化的外型結構緊湊,減少設備空間。 ◆球閥閥座采用彈性密封結構,密封可靠,啟閉輕松。 ◆球閥閥體鑄造采用臺灣引進的先進工藝,結構合理、造型美觀。 ◆閥桿采用有倒密封的下裝式結構,閥腔異常升壓時,閥桿不會被沖擊。 氣動內螺紋球閥主要技術參數閥體閥體形式 | 內螺紋精鑄閥體 | 公稱通徑 | DN6~100mm | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa;ANSI 150 300 600LB;JIS 10 20 30K | 連接形式 | 管螺紋(G)、錐螺紋(NPT) | 閥蓋形式 | 一體式 | 壓蓋型式 | 壓帽擰緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內件氣動內螺紋球閥執行機構執行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 | 供氣壓力 | 0.4~0.7MPa | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" | 環境溫度 | -20~+90℃ | 作用形式 | 單作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL) | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
注:如需詳細執行器參數,請進入氣動執行器頁面進行查閱。 氣動內螺紋球閥主要閥體結構圖 | | 三片式氣動球閥(閥體) | 二片式氣動球閥(閥體) |
氣動內螺紋球閥主要零件材料1 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 2 | 閥座 | PEFE、PPL、304、316 | 3 | 球體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 4 | 密封圈 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 | 5 | 右閥體(中閥體) | WCB、CF8、CF8M、CF3M | 6 | 閥桿 | 2Cr13304、316、316L | 7 | 填料壓蓋 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
氣動內螺紋球閥主要性能指標公稱通徑DN(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | 動作范圍 | 0~90° | 泄露量Q | 軟密封為零泄露;金屬密封符合ANSI B16.104 IV級標準 | 基本誤差 | 帶定位器:小于全行程的±2% | 回差 | 帶定位器:小于全行程的2% |
氣動內螺紋球閥主要性能參數試驗壓力(Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | JIS(K) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 | 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 | 氣密試驗 | 0.5~0.7 |
氣動內螺紋球閥主要外形及連接尺寸公稱通徑 | 內螺紋連接 | mm | inch | D | L | H | G | A | 10 | 3/8 | 10 | 60 | 157 | 3/8″ | 140 | 15 | 1/2 | 15 | 75 | 168 | 1/2″ | 140 | 20 | 3/4 | 20 | 80 | 170 | 3/4″ | 140 | 25 | 1 | 25 | 90 | 180 | 1″ | 140 | 32 | 11/4 | 32 | 110 | 185 | 11/4″ | 164 | 40 | 11/2 | 38 | 125 | 200 | 11/2″ | 164 | 50 | 2 | 50 | 144 | 210 | 2″ | 190 | 65 | 21/2 | 64 | 186 | 230 | 21/2″ | 210 | 80 | 3 | 78 | 206 | 250 | 3″ | 247 | 100 | 4 | 98 | 240 | 270 | 4″ | 247 |
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